關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋（wén）管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定（dìng）的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。