波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠（kào）性是主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何（hé）一個（gè）環節的失控（kòng）都會導致補償器（qì）壽命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生（shēng）。管線試壓（yā）時出現（xiàn）問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的（de）壓力或（huò）位移安全富裕（yù）度不夠，管（guǎn）線試壓（yā）時波紋管產生失（shī）穩變形失效（xiào）；補（bǔ）償器製造（zào）質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層（céng）或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕（shí）失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕（shí）開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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