關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值（zhí），也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。