關於波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。