波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性（xìng）是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多（duō）年（nián）統（tǒng）計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求（qiú）占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於（yú）管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設（shè）計所考慮的壓力或位（wèi）移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在（zài）運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是（shì）內壓（yā）波紋管補償器的（de）柱失穩。
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