關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓（yā）力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。