波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來（lái）保證的，任何（hé）一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現（xiàn），造（zào）成波（bō）紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波（bō）紋管的失（shī）效在管線試壓（yā）和運（yùn）行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計（jì）所考慮的壓力（lì）或位移安（ān）全（quán）富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的（de）失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和結構（gòu）失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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