關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以（yǐ）及（jí）使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。