關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。