波紋管補償（cháng）器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波（bō）紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一（yī）個（gè）環（huán）節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效（xiào）的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期（qī）間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而（ér）失（shī）效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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