關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。