波紋管補償（cháng）器的失效類型及（jí）原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠（kào）性是（shì）主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的（de），任何一（yī）個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料（liào）占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其（qí）餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試（shì）壓時（shí）出現問（wèn）題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓（yā）力（lì）或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕（shí）失效（xiào）通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個（gè）腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度（dù）失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結（jié）構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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