在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭的缺陷,具(jù)體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔(kǒng),經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的縱向裂(liè)紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度比毛管的(de)運(yùn)動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物(wù),在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時會產生(shēng)壓、劃(huá)的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生耦合不良、波束(shù)嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭一般(bān)采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外表和近表麵的缺陷,還(hái)能發現雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨(biàn)率和靈敏度提高。另(lìng)外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭對雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬(cuì)火裂紋(wén)直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很(hěn)細,肉眼看不(bú)到開(kāi)口,一(yī)般呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀(guān)察形貌(mào)。
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