關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。