關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器（qì）處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。