關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。