波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓（yā）時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不（bú）合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安（ān）全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷（tōu）工減料，5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層（céng）或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平（píng）麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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