波紋補償器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝（zhuāng）運輸保護的輔助定位（wèi）機構及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形（xíng）的（de）方法來調（diào）整管道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹（zhàng）節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部（bù）位正常動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道（dào），作水壓（yā）試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的（de）積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護（hù）套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前（qián）在管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。