關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋（wén）管在壓（yā）力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。