關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。