在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線(xiàn)成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺(quē)陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的(de)凹坑和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵形成片狀外(wài)折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經(jīng)過軋製後會(huì)產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形(xíng)成一定(dìng)角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的(de)外折(shé)更加嚴重,甚至會發生雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速度比毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動(dòng)比較大,隨著不斷地增加軋製的(de)次數,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金(jīn)屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕(hén)跡,經(jīng)過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺(quē)陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生(shēng)耦(ǒu)合不良、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探(tàn)傷的靈敏度(dù),所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束(shù)探傷(shāng),能快速準確的發現雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭外表和近(jìn)表麵的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度提高(gāo)。另外在小孔(kǒng)徑探傷中,一般選擇點聚焦(jiāo)探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探(tàn)傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭橫(héng)波斜入射及縱波垂(chuí)直入射檢測波形(xíng)特征均與(yǔ)單個夾雜物相同,區別(bié)隻是缺(quē)陷呈密集狀(zhuàng)分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以(yǐ)縱向延展(zhǎn)居(jū)多(duō),也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很(hěn)細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延(yán)伸,鋸(jù)切後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀察形(xíng)貌。
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