波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。

4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨（péng）脹節上用（yòng）作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變（biàn）形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命（mìng）和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位（wèi）正常動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管道，作水（shuǐ）壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量（liàng）不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。

10、管（guǎn）道對（duì）中性（xìng）要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安（ān）裝膨脹（zhàng）節的（de）方法來保證。

11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到（dào）扭（niǔ）轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死（sǐ）或限製（zhì）其活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋（wén）管受到其它（tā）機械損（sǔn）傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線（xiàn）內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱（chēng）係統壓力試驗。

17、裝有膨（péng）脹節（jiē）的管線在（zài）運行（háng）操作中，閥門開（kāi）啟和關（guān）閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。