波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行（háng）業中得（dé）到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行（háng）管（guǎn）理等多個環（huán）節來保證的（de），任（rèn）何一個環節的失控都（dōu）會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失（shī）效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向（xiàng）失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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