關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的（de）起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。