關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很（hěn）接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的（de）量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。