關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際（jì）工（gōng）作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。