關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波（bō）紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為（wéi）波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將（jiāng）會嚴（yán）重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。