波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環（huán）節來保證（zhèng）的（de），任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年（nián）統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要（yào）求占（zhàn）20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私自（zì）改（gǎi）為3層（céng）或更（gèng）少。
波（bō）紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種（zhǒng）形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和（hé）應力（lì）腐蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓（yā）波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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