關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。