關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。