雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和（hé）連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵（miàn）和軸線成一（yī）定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開（kāi）。

在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的過程中（zhōng），接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序（xù）的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發（fā）紋缺（quē）陷。

因為雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭（tóu）利（lì）用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭外（wài）表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內部的不足，使其檢測（cè）的分辨率和靈（líng）敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入（rù）射及縱波垂直入射（shè）檢測波形特征均與（yǔ）單個夾雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀（zhuàng）分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射（shè）檢測雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭縱向長度的（de）中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也有橫（héng）向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀（guān）察形（xíng）貌。