關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。