關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。