波紋管補償器的（de）失效類型及原（yuán）因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許（xǔ）多（duō）行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有（yǒu）良好的（de）補償能力之（zhī）外，高可靠性（xìng）是（shì）主要原（yuán）因。其可靠性是通過（guò）設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證（zhèng）的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波（bō）紋管（guǎn）補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線（xiàn）試壓時（shí）出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償（cháng）器製造質（zhì）量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形（xíng）兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓（yā）波紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋（wén）管（guǎn）補償器的柱失穩。
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