關於波紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的（de）屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。