關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架（jià）、滑動（dòng）支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。