關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。