關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖（tú）要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。