關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。