關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力（lì）不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。