關於波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值（zhí）的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式（shì）波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。