關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說（shuō）明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形（xíng）的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。