關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質。