關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。