關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工（gōng）作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。