波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的（de）失控（kòng）都會導致補（bǔ）償器壽命的降低（dī）甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不（bú）當，或（huò）管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設（shè）計（jì）所考慮的壓力或位（wèi）移（yí）安全（quán）富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕失效（xiào）波紋（wén）管的解（jiě）剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕（shí）失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵（miàn）失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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