波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應（yīng）先檢查波（bō）紋（wén）補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複（fù）合（hé）設計要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定（dìng）的位置，使管係（xì）在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋（wén）管變形的方法來調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管（guǎn）表麵和使波（bō）紋管（guǎn）受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣（qì）體介質的膨（péng）脹節（jiē）及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓（yā）試驗用（yòng）水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結（jié）束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積（jī）水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元件不（bú）得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用（yòng）含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在（zài）管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨（péng）脹節的管線在（zài）運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內（nèi）溫度（dù）和壓（yā）力急劇（jù）變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。