關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其（qí）精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。