關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。