關於（yú）波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然（rán）增大（dà），這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在（zài）這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發（fā）生變（biàn）形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。