關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓（yā）力（lì）比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破（pò）壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的（de）起（qǐ）始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。