關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度（dù）與壓（yā）縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。