波紋（wén）補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵（miàn）一致。

3、需要（yào）進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將（jiāng）限位裝置調（diào）到規定的位置，使（shǐ）管（guǎn）係在環境條件得以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是（shì）否（fǒu）需要對膨脹節（jiē）的接管加（jiā）設臨（lín）時支架以承（chéng）重。

9、水壓試驗用（yòng）水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排（pái）盡波（bō）紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在（zài）膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和（hé）關閉要（yào）逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇（jù）變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。