關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。