關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。