關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋（wén）管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。