波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時（shí）波紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造（zào）廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕（shí）失（shī）效波紋管（guǎn）的（de）解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂（liè），其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失穩和（hé）結構（gòu）失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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