關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器（qì）的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。